煤泥压球机

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煤泥压球机产品介绍

煤泥压球机主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。

煤泥压球机的构造组成

1、给料部分

主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分

主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分

主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

4、液压部分

整个液压系统起着保证成型压力的功能 , 本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。目前我厂己设计出新型的液压恒压两用式压球机 , 己获国家专利 , 国内首创。该机构主要是液压系统正常工作时采用液压系统 生产。但是如果液压系统出现故障 , 或天气寒冷油泵无法启动。 此时即可将液压式转换为恒压式而继续工作在能正常生产的情况下修理液压系统。修理好后可继续换至液压系统工作 ( 高寒地区冬季必须转换至恒压式长期工作)

另外回路设有蓄能器 , 以保证系统压力和活塞后退时保护回路。液压泵站采取 DBD 系列电动油泵 : 该泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体 ; 该泵的主要工作原理是由电机带动油泵旋转 , 液压油经进油阀吸入 , 经排油阀排出 , 汇集一起从油路系统进入油缸 , 向浮动压辊提供一个稳定的推力 , 当给料量过大时 , 两对辊的中心矩会增大 , 油缸活塞受到反压力而后移 , 致使系统压力增大 , 而压力油返回蓄能器保证了运行的安全。

5 、斜铁承压机构

此部分主要用于非液压的恒压压球机上 , 己获得国家专利 , 本机构非常简单 , 但作用之大 , 非常牢靠稳定 , 整体钢性特别好 , 调整容易 , 无磨损 , 其结构是调整丝杠压迫斜铁向下移动 , 积压另一块斜铁向浮动压辊提供一个固定的推力 , 从而使压辗正常长期工作。缺点是用此机构 , 压煤粉必须加上两个吸铁器 , 来清除物料的铁块。压制冶金粉料可以加装筛子 , 防止铁块破坏设备。

煤泥压球机市场分析

伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行。中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂。据1996年煤炭部型煤技术现状报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化。其主要原因是成型基础研究薄弱，实践一直超越理论的发展。因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。于煤泥本身具有高湿、高粘结性，很多烘干机不能真正烘干煤泥。面临日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干机再利用迫在眉睫，煤泥干燥处理新工艺新技术就是为了解决煤泥因为高水分（20%～30%）而无法综合利用的题目。

煤泥压球机的日常操作

煤泥压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，最好是先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后最初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，可按照成球状况适当改动予压机的转速使之到达最高的成球率和最大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团实行包装，筛下料可前往仓与新料混合再实行压团。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，能够坚持恒定的供料压力使球团质量稳固。如供料量过大，则送料安装的电过载;供料量过小则不成球。因而纯熟的操作技是确保压球正常任务的紧要要求。 我公司生产的压球机设备均采用液压维护安装：由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞发生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力请求。当两压辊之间进料过度或进到金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀打开回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物经过压辊，零碎压复原正常，能够维护压辊不损坏。

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煤泥压球机图片

煤泥压球机