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对辊式破碎机辊皮的堆焊修复工艺

来源:源通重工   时间:2011-10-14

对辊式破碎机是新型干法水泥生产中提高球磨机产量的必备装备,对辊破碎机在工作中辊面所承受的压力达到>150Mpa,如何使对辊破碎机辊皮的技术指标达到既能满足工作要求,又能达到寿命长、维护成本低,则是各使用厂家一直追求的目标。

对辊破碎机辊皮

辊皮堆焊修复:

能使辊子一次堆焊使用寿命>8000~12000小时,

辊面镶套技术:

在新辊制造或旧辊修复工程中,我们可以根据用户的要求,在原辊子上镶嵌新的辊套,并在表面堆焊硬面层,使其达到新辊子的功能。

1、做好堆焊过程中所需材料、备件的准备;

2、)将辊面清理干净,露出金属;

3、对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨;

4、对对辊破碎机辊体进行适当的车削加工,保证辊面平整度及同心度;

5、超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常,检查标准符合TB/ZQ6109-84,做好原始记录;

6、好行局部磨损的堆焊:采用电焊条TB4101进行手工堆焊,修补凹坑及裂纹;

7、按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊,焊至辊子尺寸符合图纸要求。焊丝采用CS104,焊条采用TB8106和TB2106.

8、堆焊设备质量保证措施:用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统,每次开机前,检查设备的状态和安全情况;设备运行中,对设备的运行状况进行监控,遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后,关掉电源,检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

9、为减少焊接应力,堆焊过程中,采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃;

10、堆焊完成后,用石棉布包裹,缓慢冷却,减少因应力释放而产生裂纹;

11、堆焊过程保证措施:堆焊过程中,边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;

12、堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63;

13、对现场的安装尺寸及位置进行核对,在堆焊过程中对各道工序严格把关,严格执行停工待检、质量见证制度,并做好记录;

14、堆焊质量的验收方法:堆焊后焊层焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外形尺寸、同心度与原始设计数据相符,能很好的满足需方安装要求。

对辊式破碎机辊皮的磨损为高应力磨损,其耐磨效果决定于辊皮耐磨材料的表面硬度及韧性。

对辊破碎机辊面修复包括局部修复和全面修复。

局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理,补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果,同时应焊过渡层,以避免焊接应力太大,破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO2气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5-8次后,由于母体反复承受高压挤压应力作用,焊接微裂纹不断扩展,辊体会产生一定厚度的疲劳层,用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况,会发现辊子深处有很多层状裂纹,较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20-30mm,局部深达50-60mm,并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看,下表面呈植物年轮状,一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊,易产生层间脱落,故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复,同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨,用砂轮打磨表面,车床车圆,彻底清理可能存在的夹碳层,然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复,辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大,否则会引起对辊破碎机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。

对辊破碎机挤压辊要求辊面有很高的硬度,一般要求HRC≥55,而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的,以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。同时在辊体运行中,不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。因此,对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。

建议水泥厂在使用对辊破碎机时,对辊皮要维护好,不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果耐磨花纹磨损完了,失去了较外面耐磨层的保护,下面的过度层磨损就会很快,这是对对辊破碎机致命的破坏。对对辊破碎机辊面的及时堆焊维护是保证对辊破碎机使用寿命的关键。辊面维护得好,可以大大减少停机堆焊次数。

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