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提高破碎机锤头使用寿命秘诀

来源:源通机械   时间:2013-09-20


        锤式破碎机是利用高速旋转的锤头冲击物料,使物料沿其自然裂隙、层理而和节理而等脆弱部分断裂而破碎的破碎机械,广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业,锤式破碎机在砖瓦行业也有一定的应用,如用于制砖原料煤升干石的破碎。锤式破碎机在工作过程中,由于受到物料的冲击和摩擦,不可避免地使锤头、衬板、蓖条等零件发生磨损而失效,其中,锤头是较主要的易磨损零件,其消耗较极大,需要储备不少的备件,这不仅占用资金,而且影响企业的正常生产。因此,对锤头磨损的影响因素进行分析,寻找提高锤头使用寿命的措施,对维持企业正常生产和提高企业经济效益,都具有重要的现实意义。
        锤式破碎机类型很多,按转子数目可分为单转子和双转子锤式破碎机;按转子回转方向可分为定向式(转子朝一个方向旋转)和可逆式(转子可朝两个方向旋转)锤式破碎机;按锤头排列数目可分为单排列、双排列和多排列锤式破碎机;按锤头装置方式可分为固定式和活动式锤式破碎机。砖瓦行业使用的一般为单转子、定向式、多排列、活动式锤式破碎机。锤式破碎机锤头在工作期间,除受到物料的撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期反复使用,锤头的工作而就会受到破坏,使表而形状发生变化,如果用在可逆式破碎机上,锤头两侧的棱角就会被肺成光滑的圆弧儿。在工作初期,锤头表而形状未发生改变时.主要受到撞击磨损.锤头的制造也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表而或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿品等,不仅会降低锤头性能,甚至造成锤头断裂。因此.在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇注温度等措施,这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗入的现象。
        锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定含量的铬和其他合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑到的一个因素。总之,制定合理的生产工艺和严格的检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表而层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高5倍一7倍,耐磨性得到较人的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小,则不能使表而迅速产生加工硬化,高锰钢的耐l性就不能充分发挥。高铭铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者合起来使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关,其中址主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力,它们不仅关系到破碎机的生产能力,也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头,使用寿命势必会有所延长。转子转速过低,不仅生产能力低,且动能低,致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差;转子转速太高,虽然可使锤头获得较好冲击硬化,提高设备生产率,但同时也会引起锤头、条和衬板强烈损,对锤头使用寿命也不利,同时会显著增加功率消耗。
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