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源通重工齿辊式破碎机技术要求规范

来源:源通重工   时间:2011-10-19

齿辊式破碎机

一、总则

1.齿辊式破碎机技术要求

1.1供方提供的设备应功能完整、技术好,并能满足人身安全和劳动保护条件。

1.2所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护(如加油、调整、坚固等)需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的好、成熟、可靠的设备及部件。

1.3设备零部件采用好、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。

1.4外购配套件,必须选用优质品牌、节能好的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。

1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件(包括电动机)均有具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。

1.6所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。

1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。

1.8各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于 45℃,轴承温度不得超过88℃。

1.9外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸。

1.10设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。

1.11设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

1.12供货厂家协助设备的全程安装,调试,提供装配图8套/台,电子版1套。

2.齿辊式破碎机具体的技术要求

2.1每台齿辊式破碎机的额定出力为350t/h,入料粒度小于300mm,出料粒度应小于10mm。

2.2齿辊式破碎机其鼓风量不大于1500m3/h。确保环境污染符合标准要求。

2.3齿辊式破碎机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施。

2.4齿辊式破碎机的运行应不受湿煤影响(含水小于12%)。

2.5齿辊式破碎机与电机的连接采用皮带连接方式。

2.6破碎机机盖能方便开启(4个机盖上的小门向下开,下边应采用合页),并设有密封严密的检查门,以便于检修。

2.7齿辊式破碎机轴承应装设温度测量显示、超温报警装置。

2.8在离碎煤机外表面水平方向1.53m,地面以上1.5m处的噪声不得超过85dB(A)。

2.9齿辊式破碎机转子轴承采用瑞典原装SKF产品P0级轴承。

2.10破碎齿板使用寿命不低于5000小时。

2.11转子在组装前作静平衡试验,组装后整机在试验台上进行动平衡试验,保证空载运行时主轴承座振动不大于0.03mm,额定负荷进行时主轴承座振动不大于0.05mm。

2.12齿辊式破碎机上部落煤管内应该加装可调整挡块进行调整,以便达到根据碎煤机实际要求进行落料,以保证布料均匀防止齿板偏磨。(也可提供更加好符合该设备使用的产品或技术)。

2.13破碎机工作副有闪退功能,当设备进入60mm以下不易破碎物料(铁块、石块或木块)时,能在0.06秒内完成退让并实现快速复位,有效保障设备安全使用,大于60mm不能通过的超硬物料进入时,保险销能够自动剪断并实现故障停机,实现对机器主要零部件保护。(也可提供更加好符合该设备使用的产品或技术)。

2.14轴承润滑方式采用自动换(加)油润滑方式。每套轴承能够实现单独润滑控制,确保轴承润滑良好。(也可提供更加好符合该设备使用的产品或技术)。

3.齿辊式电气设备及控制要求

3.1控制方式采用程序控制和就地手动控制。

3.2齿辊式破碎机的设备状态信号(远方/就地控制、运行状态、停止状态)及重要的报警信号(如8个轴承温度、2台电机电流、2个细碎齿辊转速和报警状态等)应送至输煤程控系统,并接受输煤程控系统的控制指令(启动、停止)。状态及报警信号接点容量为220VAC5A/220VDC1A,PLC开关信号采用无源接点,提供给输煤程控系统的模拟量信号均为4-20mA.

3.3齿辊式破碎机同一参数的多个开关量报警点,应通过就地端子箱上端子引至配电室电控柜内,然后通过电控柜内端子排再引至输煤程控系统。

3.4供方提供的一次仪表设备的防护等级为IP55,供方还应负责就地一次仪表和设备安装设计,并提供就地端子箱。供方提供的端子箱应为防水防尘型。

3.5本次招标所采用的两台主动力源电动机/每台碎煤机。电动机电缆采用原使用的电缆,无需供方提供。供方所提供的机械设备及控制系统要充分考虑我方两台电动机的功率及各项参数,以达到完全匹配。

3.6控制箱内应包括一次、二次接线回路元件、设备,防护等级为IP55,控制箱(柜)防护等级为IP24,电控柜采用厚度2.5mm以上的钢板制作(双层门),内部元件主开关采用ABB产品,可编程控制器(PLC)、温度检测报警仪、转速测量控制仪选用可靠的进口产品,其他元器件可选用进口或者是国内成熟的较新型产品,开关分断能力采用较高型,接触器容量按照正常设计下的2倍设计供货。供方提供控制柜以前要充分考虑我方控制室内控制柜的安装空间,已达到定位安装。

3.7系统内所有电动机均配置软启动器(每台电动机均配独立软启动器),软启动采用AB(ROCKWELL)产品,型号采用与160千瓦与132千瓦电动机配套。供货时每台软启动配中文说明书和相关图纸1套。

3.8供货时,电控柜内电气系统图正式图纸6套/台(电子版1套),包括一二次系统图、端子排图等。

3.9轴承温度、转速、闪退的测量元件要求成套供货(一次元件、变送装置信号的显示、报警、联锁保护功能要进入输煤程控系统),当主设备处于“就地”控制状态时,以上三项在控制柜面板上通过压板进行跳闸、报警和只报警不跳闸选择。

3.10由于电控柜安装于一楼配电室内(电控柜盘面装设电流表、电压表、转速测量控制显示报警仪、温度检测显示报警仪等指示、数字仪表),三楼碎煤机层现场控制箱(防尘、防爆箱体)由卖方提供,能实现开、停机及加油泵的开停,盘面装设电流表、电压表和急停开关。从碎煤机到三楼控制箱和一楼电控柜的信号线、控制线由碎煤机供货商提供。

4.齿辊式破碎机设计、制造应遵守的规范和标准

破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求,但不限于此:

 

GB9239—88  《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》

GB11345-89   焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB985-88     气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986-88     埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1184       形状和位置公差

GB/T1804     一般公差线性尺寸的未注公差

GB3323       钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3767       噪声源声功率级的测定

JB/ZQ4000    锻件通用技术条件

GB5677       铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6402       钢锻材超声纵波探伤方法

GB7935       液压元件通用技术条件

GB9094       液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号

GB4720       电控设备**部分低压电器电控设备

GB8923       涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB1764       漆膜厚度测定法

JB/ZQ4286    包装通用技术条件

JB8          产品标牌

GB12348     工业企业厂界噪声标准

GB7251  —  低压成套开关设备

IEC 408  —  低压空气断路器

IEC 157  —  低压开关设备和控制设备

SDGJ 17-88  火力发电厂厂用设计技术规定

上述标准均应为招标截止日时的较新有效版本。

双齿辊式破碎机

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