破碎机保养
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圆振动筛的使用说明书

来源:源通重工   时间:2011-10-19

1.YKR系列圆振动筛(圆振筛)产品概述:

圆振动筛的运动轨迹呈圆周,圆振筛做圆形运动,是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,是专门为采石厂筛分料石设计的,也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

YKR系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求,可采用高锰钢纺织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装,筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧,如无特殊要求,制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。

2.YKR系列圆振动筛(圆振筛)主要用途:

YKR系列圆振筛的筛箱运动轨迹为圆,适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。 

3.YKR系列圆振动筛(圆振筛)规格型号及其说明:

2  Y   K  R   □□
┬┬┬ ┬ ┬┬
│││  │ ││
│││  │ │└────────── 筛面长度dm
│││  │ │
│││  │ └───────────- 筛面宽度dm
│││  └───────────- 饶性连接

│││

││└───────────── 块偏心振动器

││ 
│└──────────────- 圆振动

└──────────────── 筛面层数(单层不写)

 

4.主要技术参数

处理能力:                          30t∕h

较大进料尺寸:                      50mm

筛     网:                         1000*2200

筛网层数:                           1层

电机功率:                          5.5KW

供电电压:                           380V

设备重量:                          3400kg

5.起吊运输、保管与验收

5.1起吊:起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备,钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上,或套在底座的吊孔中,在两侧板间可用120×120mm方木支撑,以防止变形,起吊后应保持水平,不得吊其它部位。

    5.2运输:筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行,在运输途中必须谨慎小心,以防筛框变形及零部件损坏,不得在地面上拖拉。

    5.3保管与验收:设备存放地应平整,下垫枕木,露天存放要遮盖,以防雨淋,并经常检查设备保养情况,裸露部分定期涂防锈油。

6、机器的安装、调试与试动转

    6.1安装

    6.1.1安装前必须检查零部件情况,不得有损坏与缺件,设备出厂超过半年的,激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配。

    6.1.2安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。

    6.1.3筛机安装顺序如下:

   (1)检查基础位置尺寸是否正确;

   (2)安装支承装置底座,安装弹簧;

(3)筛机主体就位;

(4)安装电机;联轴器

(5)连接电源线。

6.2调试

6.2.1检查支承弹簧的压下量,保证前后端、左右端弹簧高度差不大于200mm。

6.2.2检查激振器运动是否灵活无卡阻。

6.2.3检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确。

6.2.4检查紧固螺栓是否旋紧,较后浇灌地脚螺栓。

6.3试运转

6.3.1安装完毕,检查合格,方可试运转。

6.3.2试运转不得少于4小时。

6.3.3筛机运转平稳无异常噪音。

6.3.4无漏油现象。

6.3.5激振器轴承较高温度不大于85℃。

6.3.6为了减少物料对筛面的冲击,应使物料落到筛面的落差不大于200mm。

6.4负荷运转

负荷运转除符合空车试运转要求外,还应测试下列指标:

(1)  入料及产品的粒度组成;

(2)  每小时处理能力;

(3)  筛分率。

7、设置操作保养规程

7.1操作

  7.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书,当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

  7.1.2起动前须做好如下准备:

(1)阅读值班纪录,处理上一班遗留下来的问题。

(2)检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。

(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固,筛面有无破损。

(4)检查激振器轴承是否按期加油。

7.1.3有不正常现象时,应立即停车查明原因,排除故障后方可再进行起动运转。

7.1.4检查激振器轴承温度应无异常。

7.1.5筛机运行无异常噪音。

7.1.6物料要求均匀的给到筛机上,料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。

7.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。

7.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。

7.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。

7.1.10电器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇支管内。

7.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。

7.2保养

7.2.1每星期各润滑点要加一至二次油,激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂,要求填满30﹪-50﹪的空腔。

7.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次,每年拆开清洗一次,机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油,洗净脏污润滑油,然后从新填入清洁润滑脂。

7.2.3保养人员要做好周检、月检工作,检查测板是否出现开裂和横梁,加强梁是否出现裂纹。

7.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作,以免发生危险。

7.2.5机器检修时,首先应切断电源。

7.2.6电焊修理时,地线不得搭装在电机、振动器等部件上,不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

7.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击,而应采用拉压等方法。

7.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧,保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m。

8、可能出现的故障及处理方法

 

 

故障

主要原因

排除方法

 

 

筛机无法启动或振幅小

 

1电机损坏

2控制线路中的电气元件损坏

3电压不足

4筛面物料堆积太多

5激振器出现故障

6激振器内润滑脂变稠结块

 

1更换电机

2更换电气元件

3改变电源供给

4清理筛面物料

5检修激振器

6清洗激振器,重新添加新润滑脂

 

 

物料流动异常

1筛箱刚度不足,存在临界频率

2筛箱横向水平没找准

3支承弹簧刚度太大或损坏

4筛面破损

5给料极不平衡

6横梁断裂

1紧固连接螺栓

2找准横向水平

3换掉弹簧

4更换筛面

5均衡操作,稳定给料

6更换横梁

 

 

筛分质量不佳

1晒孔堵塞

2入筛物料中细粒增加

3入筛物料水分增加

4筛机给料不均

5筛面上料层过厚

6筛面拉得不

1减轻筛机负荷及清理筛面

2改变筛箱倾角

3同上

4调节筛机的给料

5减少筛机的给料

6张紧筛网

 

 

正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热

1润滑脂

2轴承堵塞

3轴承注油过量或加入不适合的油

4轴承损坏或安装不良

5圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡住

1往轴承孔加注润滑脂

2清洗轴承,更换密封件

3检查轴承的润滑油

4更换油承重新安装

5安上偏心块,调整圆轮上的偏心块,调整密封套的正常间隙

 

异常噪音

1激振器轴承损坏

2紧固螺栓松劲

3横梁断裂

4弹簧损坏

1更换轴承

2紧固螺栓

3更换横梁

4更换弹簧

 

轴承温度过高

 

1润滑脂不足

2润滑脂过多

3润滑脂污脏变质

4轴承损坏

1增多润滑脂

2减少润滑脂

3清洗后换新润滑脂

4更换轴承

侧板、横梁等构件损坏

1构件损坏严重

2在临界频率下工作时间太长

1采用磨平、钻孔或焊接等方法

2同上

9、备用件明细表

 

 

序号

名称

型号

数量

1

轴承

根据筛子型号

2

2

橡胶条

ZDS-2

6

3

弹簧

60Si2Mn

8

4

筛网

由用户自行选择

 

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