破碎机保养
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通过堆焊对辊破碎机辊皮方法来解决对辊破碎机

来源:源通重工   时间:2012-01-15

对辊式破碎机的原理及其特点

辊式破碎机具有结构简单、紧凑轻便、工作可靠、维修方便等优点,并且破碎产品粒度均匀,过粉碎小,产品粒度细(可以破碎至3mm以下)。适用于处理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。

两个直径800mm、长500mm的辊子在双输出轴减速机的带动下作相向转动。矿石由上部给入,破碎作业在两个辊子间形成的空隙中进行。使用光滑辊面破碎主要是依靠辊面压碎,并附带有一定的研磨作用。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是物料通过两个辊子中间时仅受压一次,所以较少有过粉碎现象。

残极是预焙阳极炭块在电解槽上使用以后的残余部分,残极量一般为阳极炭块量的1525,上游设备生产出的料块粒径为6070mm(依112节中物料学的测量方法计算得出),形状为不规则形状,在本文研究中,按照物料学要求,取其平均粒径进行计算。

物料粒径与辊子直径和间隙之间的关系

残极能否顺利破碎取决于残极的粒径和辊径以及出料间隙。若残极的粒径过大,则无法进入破碎腔进行破碎。

残极在破碎时的受力情况见1.在残极球径的中心建立坐标系。根据在Y轴上各力平衡得出:
  12Fcos(90-A2)=2fcos(A2) P(1)
  即:2Fsin(A2)=2Fcos(A2) P式(1)中残极的重量P忽略不计,可得出:
  tg(A2)=(2)
  P物料自重F辊面对物料的积压力f辊面对物料的摩擦力A破碎钳角由资料查得摩擦系数=03,则A=33残极进入对辊破碎腔的示意图如2所示。
  2中,根据相似三角形可以解得A就是破碎钳角。
  并且根据三角形原理,可以得出:
  cos(A2)=(R S2)(R r)(3)
  残极对辊辊轮直径为800mm,破碎(刚才生产破碎装置的合理化及规则整治)后的粗残颗粒为126mm,对辊间隙为10mm(经验所得),即A=33,R=400mm,S=10mm.
  由式(1)得出:r=22mm残极的较大粒径de为44mm.

物料粒径和物料几何形状之间的关系

因残极料为不规则的颗粒,将300个随机采集的残极物料进行称重,求得平均 文章链接:环球破碎机网 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒径重量为51kg.残极密度为1500kgm3,计算物料的平均粒径
  ds:ds=36Wsnn
  式中Wsn300块残极的重量,kg;残极密度,=1500kgm3;n取样个数,300个。
  即:ds=60mm>de所以,光辊破碎残极时困难,经常压料。

解决方法

根据上述分析可以看出,增加破碎机辊轮与残极之间的摩擦力,扩大破碎钳角,可以使更大球径的残极料块进入进行破碎。所以,在光辊表面以100mm的间隔堆焊宽30mm、高度10mm的焊肉,残极料块进入破碎腔后,在齿面的作用下产生劈碎,增加了破碎钳角,可以将平均粒径(6070mm)比较大的残极破碎。
  焊接辊面采用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,堆焊要点如下。
  (1)选用D-65、D-667和506焊条,堆焊前,按焊条使用说明,将焊条烘干,放在保温箱中备用。
  (2)清理辊面疲劳层,可用碳弧气刨进行清理,将辊面的疲劳层刨净,使辊子露出母材层。
  (3)使用直流焊机,要反接(焊条接正极)。堆焊时,用交流焊机要求空载电压70V,电流掌握在200A左右。若空载电压低于70V时,应加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以31为宜。
  (4)辊面预热后,先用506焊条(碱性焊条,适用于焊接16M材料,价格便宜,与母材结合好)等碳结钢堆焊13层,将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667(高铬铸铁堆焊条能承受高冲击且耐磨,焊后硬度HRC48,在500高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力),达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65(高合金堆焊条Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损,此焊条优点是堆焊成型好,焊后无渣,耐磨性能高。焊后硬度HRC60.可提高耐磨寿命310倍),堆焊厚度为35mm.各耐磨层的厚度应力求均匀一致,以使挤压辊在使用过程中保持圆形。
  3、结语
  经过生产实践,将给入破碎机的残极平均粒径从设计时的40mm提高到60mm,减轻了上游设备的生产负荷,提高了对辊式破碎机的适应能力,并且辊式破碎机使用寿命达到10个月,破碎残极共计5万t.

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