双齿辊破碎机在破碎过程中，主要是利用破碎辊与物料间的挤压、劈碎、弯曲、剪切进行破碎物料。日常存在着辊面磨损以及因磨损后引起的排料口调节。要求双齿辊破碎机能够耐磨损、低噪声，结构坚固。
当破碎辊出现磨损，尤其是光辊面磨损不均匀，并影响破碎后的物料粒度增大时，就需对辊面进行维修。光面辊的辊面磨出凹坑或沟槽时，依辊面的材质可进行磨削修复堆焊修复。双齿辊破碎机的辊面（辊套）常用高锰钢制造。
对光面辊套可以连轴带辊一体拆下来用机床光刀或磨削，目的是整形以消除辊面粗糙度可以很低。但拆装辊子组较费工时。对整修范围不大的，可以在现场用手把砂轮机磨削。也有的光面辊式破碎机上装有磨削砂轮或光刀架，当辊面磨蚀出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊转子而能在机器上对辊面进行磨削或用硬质合金刀车削辊面，实现整圆修复。
对于小面积局部的凹坑沟槽磨损，可依据辊面材质的可焊性，选用合适的焊丝焊条，对其表面进行堆焊。堆焊前，将待焊补的部位清渣干净，然后将焊接处周围预热。
300~600度左右。如果能保证较好的焊后平整表面而不需进行磨削加工时，可采用较大的电流焊接。施焊时采用多层焊补，每焊一层后可用小手锤对焊肉进行表面锤击，增加焊接的细密谋和消除内应力，并可增加其表层硬度。
双齿辊破碎机在工作时，辊套随物料的挤压破碎力，磨损快，齿面辊上的齿牙会磨秃磨没，强度不足时会断裂，此时必须修或换。齿面辊常用高锰钢、镍硬白铸铁、高铬的白口铸铁等材料制造，是比较耐磨的。当磨损后，依据其材质的可焊性，对双齿辊破碎机的齿牙的修复可采用堆焊或加焊钢板的方法进行。
在焊接前，将待焊接部位清渣干净，并将焊接部位周围预热至300~600摄氏度，施焊时采用多层焊补，对不需进行切削加工的部位可采用较大的电流焊接。堆焊时每焊一层后可用小手锤对焊肉进行表面锤击，以增加其表层硬度。
对折断的齿牙，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。采用单面焊接的v形或两面焊接的x形坡口，焊接前较好预先加好临时固定齿牙的拉筋（焊接上），这样就可以确保焊接时不会由于温度的变化而产生变形或移位。在必要情况下，也可以采取增加焊钢板，提高其连接程度。焊后不能有裂纹（尤其是焊缝）现象和齿牙超高或挪位的情况出现，否则应重新处理。当齿牙磨损至一定程度，不能满足工艺生产时粒度的要求且无再修复价值时，则应更换新的辊套。
双齿辊轴上的装配件常用带轮、齿轮、飞轮、辊毂（辊套）等通过键固定在辊轴上，而滚动轴承也是由相应的紧配合镶在轴颈上，当某一部件操作时就需拆下修与换。
常采用专门拉具（如螺旋丝杆或液压拉顶机）拆卸，必要时将轴上的拆卸件沿周围均匀加热后，加力拆卸，也可直接用锤击方法打出，但要有相应保护措施，防止可用件损坏，在击打时注意力的作用点和方向，尤其要注意防止轴头变形而损坏的零件。
一般采取加热法拆卸都可以拆开，但有时仍有卸不下来的，此时可提高加热温度，但不允许超过700摄氏度则会使零件过分氧化、退火等，降低或损坏零件强度、寿命。
拆卸时的加热方法较常用的氧炔焰加热，虽然简单但要求具有较熟练的技术。对可用的滚动轴承在拆卸时，要禁止直接敲打滚动轴承，可用硬度较低的有以金属棒或垫加以垫衬，敲击力不应在轴承的滚动体和保持架上，避免损伤轴承。对轴承加热时，不许加热温度超过100度和加找麻烦不均匀，以免轴承退火，降低硬度。应尽量使用专有的拆卸轴承工具，即快又不损伤轴承。
破碎辊旋转破碎物料是靠轴来带动的，所以轴件的装配质量对确保设备正常运行有很大影响。当轴的装配质量不好时，会加大动力负荷，甚至损坏辊子等零部件。
轴上件装配前应对轴的装配部位的锈迹、毛刺、擦伤进行处理。
对轴的键槽和键应进行前组配并测量其径向和键宽尺寸，使其符合装配要求。键与键槽应紧密结合，不许期间加垫片。装配位置轴与的配合也应符合装配要求。因为在相同的装配条件下，零件加工表面越粗糟，则在压入装配后，其连接程度就越低。所以一般压入配合轴、孔件的表面粗糙度不应高于ra1.6。
